发布日期：2019-04-25 09:58:52 本文被阅读次
摘要：液氯消毒是污水处理过程中常用的消毒工艺技术。然而，这项常用的消毒工艺却存在着多种危险有害因素。为保障安全生产，只有辨识出这些危险有害因素，才能有针对性地采取安全对策措施，防范事故发生。本文以GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类标准》为依据，辨识分析污水处理厂液氨消毒工艺的危险有害因素，有助于企业管理者有针对性地采取安全对策措施。
关键词：危险有害因素；氟；消毒
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671 -5799(2017)02-0107-01
1 引言
液氯消毒具有操作相对简单、便丁．计量控制，水中存在的余氯持续消毒作用，不需要使用人型的设备、投资成本较低的特点，是污水处理过程中常用的消毒技术。然而，这项常用的消毒工艺却存在着多种危险有害因素。为保障安全生产，只有辨识出这些危险有害凶素，才能有针对性地采取安全对策措施，防范事故发生。本文以GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类标准》为依据，辨识分析污水处理厂液氯消毒工艺的危险有害凶素，有助于企业管理者有针对性地采取安全对策措施。
2液氯消毒工艺流程简介
污水处理厂加氯站内设置氯瓶若干（氯瓶规格通常为1t/瓶），用氯瓶计量称来校核氯瓶重量。氯瓶通过柔性连接管与汇流排连接，氯瓶中的氯通过汇流排后进入加氯机，经过加氯机调节流量后进行氯气投加。加氯量根据工艺要求进行调节。投加点设置水射器及加氯扩散器。
3危险有害因素辨识
目前，在我国安全评价工作中，对危险有害凶素的分类，最常采用的标准是《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T13861-2009)川和《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)‘“。本文以GB6441-1986为依据，辨识危险有害因素如下:
3.1中毒和窒息
液氯钢瓶在使用过程中因操作失误或安全装置失灵有可能造成泄漏，如果漏氯报警仪失效，通风措施不到位，氯气泄漏将会造成人员中毒。因为氯气经呼吸道吸入，将对眼、呼吸道粘膜强烈刺激能引起人员急性中毒：轻者流泪，咳嗽、胸闷、出现气管和支气管炎的表现。重者可以引发肺水肿，昏迷和休克，可出现气闷、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
漏氯中和装置故障，氯气泄漏时不能及时中和，可造成操作人员中毒和窒息事故，还有可能使事故扩大化，引起更大的财产损失和人员伤亡。
3. 2容器爆炸
液氯钢瓶为压力容器，如果钢瓶制造有缺陷，壁厚腐蚀变薄，安全阀、压力表等安全附件设置不当或发牛故障，未定期检测排除隐患，一旦操作小当造成系统压力超出材质破裂强度极限，可发生容器爆炸事故。与承压容器相连的管道、紧固件，这些都是生产巾承压系统的组成部分，选材不当，焊接、安装、使用不当，均有发生物理爆炸的可能。
3.3火灾、爆炸
氯气本身虽不燃，但助燃，一般可燃物人都能在氯气中燃烧，如钢瓶在使用过程中因操作失误或安全装置失灵有可能造成泄漏，氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、烃类、氧气、金属粉末等猛烈反应，在使用中如果与这些类物质接触就可能引发火灾或爆炸。
3.4触电
作业场所的配电箱、操作开关、用电设备等，如果保护设施不完善或无保护，电气设备、设施漏电或操作人员误操作、误触带电体等，都有可能发生触电事故造成伤害。
3.5起重伤害
加氯站使用起重机吊运液氯钢瓶，吊运过程中，冈违反操作规程、安全附件缺失、信号系统缺陷、管理缺陷等原因
均可导致起重伤害。尤其是以下原因可引发事故：
(l)被吊物吊挂不牢，重物从吊钩中脱出发生坠落。
(2)起熏机安全防护措施没有定期检查，维护，失效、失灵。
(3)人员违章操作或违章指挥。
(4)长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对钩没有及时更换，很容易产生起重伤害。
(5)人站立或坐在吊具上。
(6)被吊装的物料散落。
(7)吊运操作人员视野不清，现场无警铃信号或与指挥人员联络不畅。
(8)起吊作业使用的钢丝绳因疲劳、断股、挤压变形、插头钢丝绳松动等，U常检查检测又不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。
(9)吊具卸件时与工件不垂直，容易产生压伤或擦伤等机械伤害。
(10)制动器工作不可靠，磨损件超标使用，制动力矩达不到要求：制动闸瓦与制动轮各处间隙不等：制动器各活动销轴转动不灵，存在退位、卡位、锈死等现象。
(11)各类行程限位、限量开关与联锁保护装置存在缺陷：紧停开关、缓冲器、终端止档器等停车保护装置及超负荷限制器、防冲撞装置等使用无效。
(12)电气故障，如短路、过压、过流、失压及闭锁等保护装置失效：电气设备与线路的安装不符合规范要求，存在临时线或老化的线路与设备。
4小结
污水处理厂液氯消毒工艺生产过程中存在着多种危险有害因素，主要包括：中毒和窒息、容器爆炸、火灾爆炸、触电、起重伤害，辨识出这些危险有害因素，有助于企业管理者有针对性地采取安全对策措施，从而可以有效防范事故发生。
参考文献
[1]GB/T 13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码
[S]. 2014.
[2] GB6441-1986国家安全生产监督管理局，企业职工伤亡事
故分类标准[S]．国家安全生产监督管理局．2014．
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